Затеяли ремонт в санузле и с недоверием смотрите на старые металлические трубы с полосками ржавчины на стыках? Установка новой системы водоснабжения, основанной на применении пластиковых труб, придаст вам уверенности, что никогда больше возвращение домой не принесет неприятного сюрприза в виде струящейся через порожки ванной комнаты воды.
Эта статья поможет разобраться, что лучше – фитинговые резьбовые соединения или сварка пластиковых труб своими руками, а также поможет освоить технологию сваривания полипропиленовых труб различных типов.
Монтаж систем водоснабжения из полипропиленовых труб
Для систем водоснабжения и отопления частных и многоквартирных домов применяют, в основном, изделия из металлопластика и полипропилена. При этом полипропиленовые конструкции более предпочтительны в закрытых системах (внутри стен, гипсокартонных конструкций, под плиткой и т. д.). Объясняется это тем, что резьбовые соединения металлопластиковых муфт при многократном расширении-сжатии во время нагрева прослабевают и требуют периодической подтяжки. Полипропиленовые же сварочные соединения этого недостатка лишены.
Для проведения работ по монтажу системы водоснабжения или отопления из полипропиленовых труб необходимо понимать принцип и следовать чётким рекомендациям. Сварка пластиковых труб своими руками доступна даже новичку, но требует определённой сноровки и приобретения некоторого опыта.
Способы сварочных соединений
Сварка пластиковых труб – это доступный и проверенный способ их соединения, который позволяет создавать надежные системы водоснабжения. При этом прочность полученного соединения не отличается от прочности монолитной пластиковой трубы. Технология сваривания позволяет получить трубопроводы любой длины и конфигурации. В напорных трубопроводах используют три принципа сваривания – сварку встык, враструб и муфтовую сварку.
Для выполнения работ по стыковой сварке необходимо применение специального оборудования. Торцы труб устанавливают в сварочный агрегат, который обеспечивает их взаимное центрирование. После этого обрабатывают их края, затем разогревают специальным приспособлением и прижимают друг к другу при помощи специального механизма подачи. В результате образуется равномерный качественный шов. Такой способ позволяет создавать трубопроводы из труб большого диаметра.
Для систем водоснабжения в частных домах и квартирах применяются полипропиленовые трубы диаметром до 63 мм. При этом используются два вида монтажа:
- сварка в ратсруб (при этом виде соединения одна труба входит в другую, конец которой предварительно расширен);
- муфтовая сварка (трубы входят с двух сторон в специальную муфту).
Для снабжения труб резьбовым соединением, применяют резьбовые муфты-фитинги с ратсрубом.
Фотогалерея: инструмент, необходимый для сваривания полипропиленовых труб
[wonderplugin_gridgallery id=»6″]
Инструмент, необходимый для монтажа
Для монтажа системы, состоящей из полипропиленовых труб, необходимо наличие следующих инструментов:
- сварочный аппарат (паяльник) для труб из полипропилена;
- насадки для сварочного паяльника;
- ножницы для резки пластиковых труб (труборез);
- торцевая зачистка для полипропиленовых труб (шейвер);
- маркер и рулетка;
- крепежные клипсы;
Не следует забывать и о личной безопасности, поэтому защитные рукавицы будут очень кстати.
Сварочный аппарат, «утюг», сварочный паяльник, – как только не называют этот инструмент для сварки труб из пластика.
Стоит сварочный аппарат недорого, поэтому если планируется довольно много работы по монтажу изделий из полипропилена, его лучше купить. В противном же случае можно взять напрокат или взаймы у знакомых.
К паяльнику необходимо иметь насадки для различных диаметров труб. Если вы надумали приобрести инструмент, не выбирайте самый дешёвый. Лучше всего возьмите аппарат с подставкой и насадками, покрытыми тефлоном. Это позволит выполнить работу качественно. Труборез можно с успехом заменить ножовкой по металлу, если не планируется большой объем работы. Шейвер же необходим только при работе с трубами, предназначенными для горячего водоснабжения для срезания внешнего алюминиевого покрытия.
При всей своей простоте, процесс сварки полипропиленовых труб требует аккуратности и выполнения определенных технологических требований, поэтому к делу необходимо подходить максимально ответственно.
Видео о монтаже систем водоснабжения из полипропиленовых труб
Пошаговая инструкция сварки изделий из полипропилена
Прежде чем начать работу, составьте план прокладки коммуникаций. Определите конфигурацию участков, которые необходимо изготовить отдельно, а потом смонтировать в единую схему. Так вы сможете уменьшить количество стыков, производимых «на весу».
Принцип сварки полипропиленовых конструкций заключается в нагревании внешнего слоя на краю трубы и внутреннего слоя муфты на определенную глубину. После этого край трубы вставляют в муфту, разогретый пластик в месте соприкосновения смешивается и сваривается. После охлаждения соединение представляет собой монолитную конструкцию.
Подготавливаем материалы
Прежде всего, режем трубы на необходимые куски. По краям отрезков снимаем фаску. Фаска снимается на глубину до 3мм и с наклоном 15-45 градусов. Для выполнения этого этапа подойдет острый нож. Впоследствии, при выполнении сварки, потребуется обезжиривание концов трубы.
Внешние части труб, внутренние поверхности муфт, насадки сварочного аппарата – все эти элементы должны быть чистыми. Именно этот фактор обеспечивает хорошее качество сварочного соединения.
Прогреваем сварочный аппарат
Паяльник для сварки труб ставим на подставку и включаем в сеть 220В. На его регуляторе выставляем необходимую температуру в 260 градусов. В приборах без встроенного регулятора установлен термостат, отрегулированный на эту температуру на заводе, так что наличие регулятора необязательно, так как при сваривании полипропилена используют только температуру 260 градусов.
Свариваем детали
Для проведения этого этапа фитинг (муфту) насаживаем с одной стороны паяльника на штырь (дорн). Одновременно с этим трубу вставляем в гильзу необходимого диаметра, расположенную с другой стороны сварочного аппарата. Необходимое время нагревания отличается в зависимости от диаметра трубы. Для определения этих параметров есть специальные таблицы, которые указаны и в инструкции к нагревателю.
При недостаточном нагреве сварочное соединение будет ненадежным и со временем может дать течь. При перегреве детали деформируются и соединить их будет невозможно. Также при излишнем нагреве возможно полное перекрытие проходного сечения трубы оплывшей массой.
При проведении пайки следует знать, что соединение трубы с муфтой происходит внатяг, с заметным усилием. Вставлять трубу в муфту следует только до упора и ни в коем случае не давить дальше, так как при давлении происходит оплывание края трубы, что, в свою очередь, уменьшит её проходное сечение. Если вы не имеете достаточного опыта, будет лучше замерить внутреннее расстояние от края муфты до упора и отметить это же расстояние на внешней поверхности края трубы.
Нагретые детали необходимо соединять без промедления, проворачивание их друг относительно друга строго запрещено. Времени для соединения в запасе имеется буквально несколько секунд, после чего соединение начнёт остывать и взаимные смещения приведут только к уменьшению их механической прочности.
Не надо также использовать быстрое охлаждение сварочного соединения при помощи холодной воды или воздушного потока. При быстром охлаждении в массе шва происходит возникновение напряжений, впоследствии снижающих его механическую прочность. Наоборот, при работе в помещении с пониженной температурой воздуха необходимо укрывать шов теплоизолятором, для уменьшения скорости его охлаждения.
Особенности присоединения к системе отопительных приборов и дополнительного оборудования
Смонтированная система закрепляется с помощью специальных хомутов, прикрученных к стене. Для присоединения системы горячего водоснабжения к котлу применяют переходные фитинги с трубой из металла, длиной не менее полуметра. Остальные приборы присоединяют с помощью обычных резьбовых фитингов-муфт различного назначения.
Описанный выше способ монтажа систем напорного водоснабжения считается одним из наиболее доступных и эффективных способов соединения труб из полипропилена. Этот метод дает соединениям необходимую прочность и надежность. По этим параметрам соединения в местах стыков можно сравнивать с однородной трубой. Это дает возможность использовать полученные трубопроводы в закрытых системах, рассчитывая на их надежную работу в течение длительного времени.
