Пружинные шайбы: виды, функции, применение

Невозможно представить соединение элементов конструкции без крепежей в виде винтов, болтов, гаек и шурупов. Слесаря, автомеханики и производители мебели также пользуются пружинными шайбами, которые усиливают фиксацию деталей. Многие не знают, что это и для чего используется. И не могут скрыть удивления, когда слышат от товарищей «Пружинные шайбы купил на сайте и теперь не знаю проблем с развинченными соединениями. Давайте разберемся все же, что же это такое, какие функции выполняет и где применяется.

Определение

Пружинная шайба – это разрезная деталь круглой формы, которую располагают между гайкой и стержневым крепежом (болт, шуруп, винт). По внешнему виду она похожа на виток пружины. Именно поэтому ее называют пружинной шайбой.

Параметры пружинной шайбы:

• форма сечения;
• диаметр;
• высота между концами шайбы.

 

Принцип работы

Благодаря краям, которые расположены в разных плоскостях, пружинная шайба вгрызается в металлическую поверхность крепежа и препятствует раскручиванию элементов конструкции. Непроизвольное откручивание деталей полностью исключается. Пружинная шайба располагается против хода гайки.

 

Разновидности

Согласно ГОСТ 6402-70 различают пружинные шайбы:

• легкие (Л);
• нормальные (Н);
• тяжелые (Т);
• особо тяжелые (ОТ).

Различаются они формой сечения (у легких она прямоугольная, а у остальных квадратная), диаметром и материалом изготовления.

По материалу изготовления различают:

• стальные;
• бронзовые;
• из цветных сплавов.

Основной материал изготовления – пружинная сталь. Заготовки проходят термическую обработку. Этот прием увеличивает ее прочность и устойчивость к вибрационным нагрузкам. Под воздействием высоких температур уменьшается хрупкость пружинной шайбы. Кроме того, гровер проходит через процедуру гальванического цинкования, чтобы повысить его устойчивость к коррозии. Результатом этого становится приобретение характерного оттенка (белый, голубой и радужный).

 

Плюсы и минусы пружинных шайб

Плюсы крепежа:

• повышенная устойчивость к вибрациям;
• высокая износостойкость;
• невысокая стоимость;
• простота установки;
• высокая устойчивость к воздействию влаги;
• универсальность.

Но наряду с этим имеются и серьезные недостатки:

• со временем принимает плоскую форму, следовательно, уменьшается сила натяжения деталей;
• не может применять вторично из-за деформаций;
• торцевые концы могут повредить более мягкий металл скрепляющих элементов.

 

Сфера применения

Ни одно производство не обходится без крепежных деталей. Именно этим объясняется повсеместное применение пружинных шайб:

• машиностроительная отрасль;
• производство мебели;
• тяжелая промышленность;
• приборостроение;
• строительство.

Гроверы не заменимы во многих узлах и агрегатах. Наибольшее применение они нашли там, где наблюдается сильная вибрация вкупе с большими нагрузками. Эти два фактора могут стать причиной самопроизвольного развинчивания деталей агрегатов. Что приведет либо к дорогостоящему ремонту, либо к полному выходу из строя с полной заменой механизма.