Замена инженерных коммуникаций в процессе ремонта все чаще вынуждает использовать вместо стали и чугуна материалы из полипропилена. Несмотря на меньшую прочность и долговечность такие конструкции легко монтируются своими руками, что вместе с их невысокой ценой делает монтаж трубопроводов не только простым, но и дешёвым. Для работы потребуется приобрести необходимое оборудование и строго следовать технологии соединения полипропиленовых труб. Наша же задача – познакомить вас со всеми нюансами пайки, чтобы каждое соединение радовало вас безупречным внешним видом, высокой прочностью и надёжностью.
Преимущества и область использования
Сфера применения полипропиленовых труб обусловлена их техническими характеристиками и высокими эксплуатационными показателями. Область использования этих материалов достаточно широка:
- в водопроводных системах жилых, административных и промышленных зданий и объектов;
- на предприятиях агропромышленного комплекса;
- для горячего водоснабжения;
- в качестве теплообменников напольных систем обогрева;
- для трубопроводов отопительных систем;
- в трубопроводах, предназначенных для транспортировки сжатого воздуха и агрессивных химических соединений.
Благодаря тому, что полипропилен является экологически безвредным материалом, трубопроводы, построенные с его применением, можно использовать для транспортировки питьевой воды.
Достоинства труб из полипропилена во многом проистекают из физико-химических свойств этого материала:
- эластичность материала даёт возможность использовать трубы в системах тёплых полов;
- химическая инертность позволяет применять полипропилен для строительства водопроводов;
- низкая теплопроводность не допускает образования конденсата на трубах;
- хорошая звукоизоляция ограничивает шумность труб, что особенно важно в жилых помещениях;
- низкая цена;
- долговечность;
- простота монтажа;
- гладкая поверхность обеспечивает чистоту и отсутствие известкового налёта;
- способность противостоять перепадам давления.
Это далеко не полный список достоинств полипропиленовых труб, однако он даёт полное представление о том, с каким уникальным материалом нам предстоит работать.
Виды труб
В зависимости от целевого назначения, полипропиленовые трубы могут иметь как монолитную структуру, так и многослойную. Последние относятся к изделиям повышенной прочности и могут иметь три и более слоя. Многослойная структура необходима как для повышения прочностных характеристик труб, так и для снижения их линейного расширения во время нагревания. Если для холодного водоснабжения достаточно использовать изделия монолитного типа, то применение таких труб в системах отопления приведёт к значительному провисанию магистрали вследствие теплового расширения. Избежать этого явления помогает армирование продукции из полипропилена стекловолокном или алюминием. Армирующий пояс, расположенный между слоями термопласта, позволяет в 5 раз уменьшить коэффициент линейного расширения. При этом максимальный эффект достигается при использовании алюминиевой фольги.
Применение стекловолокна уменьшает эффект этой технологии, вследствие чего линейное удлинение таких труб на 6-8% выше, чем у изделий с алюминиевым слоем. Поэтому монтаж трубопроводов горячего водоснабжения или разводку отопительных систем с температурой теплоносителя до 95ºС рекомендуется выполнять именно трубами, армированными алюминием.
Вследствие того, что толщина труб зависит от способа армирования, а выпускаемые фитинги имеют стандартный внутренний диаметр, для соединения элементов между собой необходимо снимать верхний слой труб. Таким образом добиваются соответствия размеров сопрягаемых деталей. Процесс снятия поверхностного слоя облегчается применением специальной зачистки – шейвера. С его помощью работу выполнить намного проще и быстрее.
Особенности монтажа
Соединение труб из полипропилена в домашних условиях выполняется методом раструбной или муфтовой пайки (сварки), так как диаметр используемых изделий не превышает 63 мм. В случае когда требуется монтировать трубопровод с увеличенным проходным сечением, применяют фланцевые стыки.
Оборудование для раструбной пайки
Раструбная (муфтовая) сварка полипропиленовых труб подразумевает соединение двух элементов с помощью муфты, а выполнение резьбовых соединений и иных стыковочных узлов возможно благодаря разнообразным фитингам, один конец которых имеет вид раструба. Для пайки изделий из термопласта понадобятся:
- специальные ножницы для труб – роликовый труборез, который с успехом можно заменить ножовкой по металлу;
- шейвер (зачистку) нужного диаметра;
- специальное сварочное устройство – паяльник для полипропилена;
- набор насадок для паяльника;
- рулетку, карандаш.
Мощность сварочного аппарата влияет на скорость нагрева его рабочей части, а соответственно и на время монтажа. Как правило, для пайки изделий диаметром 16-50 мм достаточно паяльника 600-800 Вт. Насадки для пайки – дорны для фитингов и гильзы для труб, должны иметь тефлоновое покрытие. В таком случае они не только обеспечат качественный разогрев, но и будут служить длительный срок. Монтаж трубопроводов диаметром от 40 мм и более намного легче выполнять с применением паяльника улучшенной конструкции, с центрирующими приспособлениями. В процессе работы важно следить за чистотой гильз и дорнов, поэтому дополнительно надо запастись ветошью и деревянными скребками.
Порядок выполнения работ
Сварку труб начинают после составления проекта разводки, определения размеров всех её веток и количества фитингов. Подготовительные работы включают в себя:
- Нарезку труб по размерам. При этом рез должен располагаться строго перпендикулярно оси, а заусенцы и стружка удаляются в процессе работы.
- Поверхности труб тщательно очищают.
- На конце трубы отмечают глубину её введения в раструб фитинга или в муфту, маркируют расположение деталей относительно друг друга.
- В случае применения труб с алюминиевым армированием, шейвером снимают поверхностный слой изделия. При отсутствии этого инструмента можно воспользоваться острым ножом. При использовании шейвера глубина сварки определяется зачисткой, поэтому дополнительная маркировка не понадобится.
На паяльник предварительно устанавливают дорн и гильзу нужного размера, после чего прибор включают в сеть. Если он снабжён терморегулятором, то следует установить его на отметку «260º». Именно она является рабочей температурой по технологии пайки. Сама сварка полипропиленовых изделий выполняется так:
- На нагретый дорн устанавливают фитинг или муфту, а в гильзу вводят трубу. При этом важно совмещение указанных элементов до упора в кратчайшее время.
- Без нагревания, трубу ввести в фитинг не удастся, так как их размеры отличаются на 0.6–1.2 мм. Дорны и гильзы имеют коническую форму, с номинальным размером в средней части, поэтому по мере нагрева наружная часть трубы плавится и выдавливается наружу, а фитинг разогревается и растягивается.
- После того как край элементов упирается в насадку паяльника, необходимо прекратить нажатие на детали и просто удерживать их на нагревательных элементах в течение необходимого времени. Следует сказать, что его величина зависит от диаметра труб и указана в специальных таблицах.
Время нагрева деталей, установленных на паяльник, обязательно надо корректировать с учётом температуры окружающей среды.
- По истечении времени нагрева детали одновременно снимают с паяльника и до упора совмещают между собой. Контролировать глубину введения трубы и её ориентацию относительно фитинга помогут нанесённые метки. Помните, что исправить положение деталей можно только на протяжении нескольких секунд, поэтому правильное совмещение элементов лучше выполнять с первого раза.
- Для правильного остывания изделий проследите за отсутствием деформации соединения. Фаза фиксации заканчивается при снижении температуры элементов до 40ºС.
Занимаясь монтажом, следует помнить, что пайка полипропиленовых элементов трубопроводов при отрицательных температурах запрещена.
После того как соединение остынет, детали продувают или проверяют водой на предмет проходимости стыка.
Для пайки труб диаметром от 63 мм до 125 мм используют электрическое приспособление для сварочного аппарата «Фузиотерм». Технология сварки в этом случае немного отличается от традиционной раструбной пайки. Данный метод заключается в установке на трубу и фитинг зажимных колодок со стягивающим механизмом. После этого в пространство между деталями вводят паяльник и сводят салазки механизма. По истечении времени, отведённого на нагрев, салазки разводят, убирают нагреватель и сводят вновь для соединения элементов. Зажимные колодки снимают только после полного остывания стыка.
Работы в труднодоступных местах
Обычно монтаж полипропиленовых трубопроводов выполняют паяльником, жёстко закреплённым на горизонтальной поверхности. В этом случае работать можно обеими руками, что значительно упрощает и ускоряет процесс. К тому же любые инженерные коммуникации лучше всего монтировать не последовательно, а частями, собирая отдельные узлы для последующего соединения в единую систему. Вот на этом, заключительном этапе и возникают сложности. Паяльником часто приходится работать, удерживая его навесу, поэтому, скорее всего, придётся привлечь помощника. К тому же соединение в углах и местах выхода труб из стен потребует последовательного нагревания трубы и фитинга. В этом случае надо обязательно увеличить время нагрева этих элементов. Для того чтобы не испортить собранный участок магистрали, лучше потренироваться в соединении последовательным методом, используя ненужный отрезок трубы и неиспользуемый (резервный) фитинг.
Видео: как паять полипропиленовые трубы
Если в процессе монтажа водопровода или отопления вы будете точно следовать технологии пайки полипропилена и прислушаетесь к советам и рекомендациям специалистов, то пробный запуск системы не принесёт неприятных сюрпризов в виде луж под стыками элементов магистрали. К тому же места соединений будут выглядеть красиво и аккуратно, что немаловажно для открытых трубопроводов. Полученные навыки пайки полипропиленовых труб пригодятся вам и в дальнейшем, ведь в обозримом будущем нет альтернативы этому дешёвому и надёжному материалу.
