Повышение стойкости футеровки дуговой печи
Футеровка печи в эксплуатации изнашивается неравномерно, проэтому ее участки через определенные промежутки времени ремонтируют.
Следующие меры способствуют повышению стойкости футеровки дуговых печей:
- улучшение качества применяемых огнеупорных материалов;
- усовершенствование способов изготовления футеровки;
- установление оптимальных размеров плавильного пространства;
- сокращение продолжительности плавки за счет увеличения удельной мощности трансформаторов и совершенствования технологии;
- подогрев металлошихты;
- применение кислорода.
При тщательном уходе за футеровкой удается увеличить рабочее время плавильного агрегата. Наиболее ответственной частью футеровки дуговой печи является подина, так как она непосредственно контактирует с жидким металлом и шлаком и при ее неисправности возможен «уход плавки».
Состояние подины оценивают после выпуска каждой плавки. Поверхность подины всегда должна быть гладкой, без наростов, бугров и ям. Неровности устраняются, для чего систематически, после выпуска каждой плавки, подину заправляют огнеупорными подварочными материалами.
Для сокращения периода очистки печи необходимо, чтобы шлак перед выпуском был жидкоподвижным, его сливают с металлом из печи без остатка.
Обратите внимание
Если работают с оставлением шлака в печи и в ковш выпускают только металл, то осмотр подины, ее очистка и заправка осуществляются после серии плавок.
Откос у сливного отверстия поддерживают пологим, чтобы обеспечить полное удаление жидких металла и шлака в ковш.
Откос у рабочего окна должен быть гладким, иметь наклон 45-60° в сторону подины, чтобы можно было быстро очищать ее от остатков шлака и металла. После очистки подины подварку поврежденных мест на подине и откосах выполняют, как правило, сухим или увлажненным жидким стеклом, мелкозернистым магнезитовым порошком (одним или в смеси с доломитом).
Заправку футеровки слоями магнезита и магнезито-доломитовой смеси выполняют быстро, что необходимо для рационального использования высокой температуры рабочего пространства печи для лучшего спекания зерен огнеупорных материалов между собой и с футеровкой.
При выплавке высокохромистой стали с применением кислорода наблюдается зарастание ванны печи шлаком и огнеупорными материалами. Это явление нежелательное, так как приводит к снижению массы плавки и к работе на ложных (наваренных) порогах.
Чтобы устранить зарастание футеровки, изменяют сортамент выплавляемых марок стали, кроме того, тщательно очищают подину, откосы печи и периодически забрасывают на них кварцевый песок.
Для предупреждения аварийного ухода жидкого металла через футеровку подины и откосов печи необходимо:
- осуществлять очистку и заправку поврежденных мест футеровки высококачественными огнеупорными материалами;
- не допускать зарастания подины и образования ложных порогов;
- применять подбивку и восстановление подины и откосов во время текущих холодных ремонтов футеровки;
- не допускать длительной работы на густых магнезиальных и кислых кремнеземистых шлаках;
- исключать случаи местного перегрева и нарушения электрического и теплового режимов плавки.
Стойкость стен и свода основной дуговой печи значительно ниже стойкости подины и зависит от таких факторов, как:
- электрический режим плавки;
- длительность пребывания в печи жидкого металла;
- состав, вязкость и отражательная способность шлака; «тепловой режим плавки;
- качество ремонтных работ и используемых огнеупорных материалов и т. д.
Износ стен и свода существенно возрастает, если плавку ведут на открытых мощных длинных дугах и металл нагревают в последний период доводки. Следует иметь в виду, что футеровка печи к моменту выпуска плавки достаточно разогрета и достигает температуры размягчения огнеупоров.
Плавки с более короткой выдержкой жидкого металла в печи под пенистыми шлаками (после присадки коксика) благоприятны в отношении влияния на повышение стойкости стен и свода. Положительное влияние на стойкость стен и свода оказывает также повышение основности шлака за счет увеличения в нем содержания оксида кальция и снижения концентрации оксидов железа.
Важно
Разрушение футеровки откосов на уровне шлакового пояса лишает опоры расположенного выше участка кладки стен и вызывает ее осыпание.
Исполнение шлаковой зоны откосов из высокоплотного магнезитового кирпича на шпинелидной связке улучшает сопротивляемость футеровки размыванию шлаками и увеличивает долговечность кладки стен. Повышению стойкости стен способствуют:
- сокращение продолжительности плавки;
- установка электродов под углом 4-8° к центру печи с целью увеличения расстояния между дугами и футеровкой;
- выравнивание мощности по фазам.
Частичная замена кирпичной кладки стен высокомощных печей металлическими панелями (кессонами) с водяным или пароиспарительным охлаждением приводит к снижению расхода огнеупоров, повышению производительности труда во время ремонтов и увеличению продолжительности рабочей кампании футеровки стен печи между ремонтами.
Водоохлаждаемые панели для установки в стенах сверхмощных дуговых печей выполняют с принудительной системой циркуляции воды, для чего используют бесшовные трубы диаметром 60—90 мм с толщиной стенки до 16 мм, зазор между трубами составляет 2—5 мм.
Преимуществом тонких панелей, имеющих в зависимости от условий эксплуатации различную форму, является отсутствие сварных швов. Панели обеспечивают нормальную работоспособность при удельном тепловом потоке до 250 кВт-ч/м2.
Поверхность панели, обращенную в рабочее пространство печи, покрывают специальным огнеупорным материалом, предохраняющим панель от критического теплового потока.
Главной причиной разрушения магнезитохромитовых сводов является поглощение рабочей поверхностью свода оксидов железа.
Футеровочные работы, обмуровка огнеупорным материалом
Футеровочные работы представляют собой процесс укладывания огнеупорных материалов для защиты различных конструкций, в зависимости от назначения этих конструкций.
Огнеупорная футеровка обеспечивает защитные свойства конструкций от всевозможных повреждений механического и физического характера. Как правило, в основном футеровочные работы проводятся в печах и для обкладки топок котлов огнестойким кирпичем.
Так же огнеупорной футеровке подвергаются и дополнительные части печей, такие ковши, трубы и топки паровых и водогрейных котлов.
Совет
Обмуровочные работы, выполненные качественным материалом, специализированной компанией “Схид-будконструкция”, г.
Киев, являются необходимыми для печей, котельных, различных тепловых агрегатов, поскольку посредством их проведения повышается такое качество оборудования, как огнестойкость и повышается устойчивость к различным видам механических воздействий.
После проведения обмуровочных работ, печи и котлы достаточно стойко выносят такие воздействия, как повышенное трение, они защищены от различного рода налипания и способны служить более долгий срок.
Производство футеровочных работ. Огнеупорная кладка
Чем отличается футеровка от обмуровки?
Футеровка – это система внутренних теплостойких ограждений печи (котла), противодействующих влиянию на металлические конструкции печи (котла) высоких температур и химических реакций, а также их неизбежных колебаний.
Обмуровка – это система наружных теплоизолирующих ограждений котла (печи), отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды, выполняемая кирпичом (красным или огнеупорным) или бетонами.
Футеровочные работы проводятся посредством нанесения на внутреннюю поверхность изделия такого специального материала, который обладает огнестойкими свойствами и стойкостью к истиранию. Огнеупоры обладают множеством качеств, которые необходимы для продления срока службы изделий.
К этим качествам можно отнести следующие, такие как повышение огнестойкости материала, и его теплостойкости. Данный материал хорошо переносит всевозможные химические воздействия и является хорошим изоляционным материалом.
Таким образом, огнестойкий материал является еще и минимально электропроводным.
Сегодня, при строительстве тепловых агрегатов применяются всевозможные огнеупорные бетоны в качестве монолитных футеровок, огнеупорный кирпич, используют в работе большой ассортимент огнеупорных материалов по ГОСТ, СНиП.
Это все виды магнезиальных, магнезитовых, алюмосиликатных, высокоглиноземистых и легковесных кирпичей. Принципиальное различие монолитной футеровки от кирпичной кладки огнеупоров заключается в том, что в первой не появляется мертельных швов, скрепляющих отдельные кирпичи.
Она представляет собой сплошную массу, состоящую из заполнителя того либо другого фракционного состава и связки.
Обратите внимание
У огнеупорных бетонов связкой являются гидравлически твердеющие цементы, а у набивных масс – огнеупорная глина, жидкое стекло либо иной материал, приобретающий полную стойкость только при нагреве футеровочного материала.
Футеровку производят только тогда, когда будут проведены все инженерные расчеты и будет выбран материал для производства работ. С помощью расчета футеровки добиваются максимального эффекта, учитывая особенности применяемого материала и режима эксплуатации теплового агрегата.
Ежели сопоставить характеристики огнеупорных изделий и близких к ним по составу огнеупорных масс (жаростойкость, деформацию под перегрузкой, плотность, шлакоустойчивость, всепостоянство размера и др.
), то футеровочные кирпичи будут характеризоваться более высокими показателями, чем огнеупорные массы (жидкие составы или сыпучие материалы на основе сухих огнеупорных смесей).
Это разъясняется тем, что огнеупорный кирпич при производстве подвергают прессовому давлению, которое существенно выше, чем уплонтение бетона при выполнении монолитной футеровки.
Специальный обжиг изделий на заводах также осуществляют по определенному режиму и часто при наиболее больших температурах, чем обычный нагрев футеровки в тепловом агрегате. Добавляемая в массы связка почти всегда понижает огнеупорность материала.
Однако, несмотря на это, преимуществом применения огнеупорных бетонов по сравнению с теплостойким кирпичом являются:
а) наиболее низкая стоимость огнеупорных материалов, обусловленная возможностью использования в качестве заполнителя бой отработанного кирпича и отсутствием при их изготовлении таковых дорогих технологических действий, как прессование и обжиг;б) возможность выполнения сложных конфигураций и тонких слоев обмуровки, которые востребовали бы дорогих фасонных изделий, а в ряде всевозможных случаев совершенно не могли бы быть сделаны из штучных изделий;
в) наилучшая возможность механизации укладки жидких огнеупорных составов типа жароупорного железобетона, что снижает стоимость огнеупорных работ в Украине.
Футеровку тепловых агрегатов, реакторов, химических аппаратов, теплового оборудования, металлургических печей, теплообменников, циклонов, газоходов и сложные обмуровочные работы выполняют специалисты печники-обмуровщики. Обмуровку водяных и паровых котлов для приготовления горячей воды и для отопления отдельных зданий и работы по сооружению дымовых отводящих каналов выполняют мастера печного дела.
Компания «Схид-будконструкция» выполняет все виды футеровки (огнеупорная кладка кислотостойким кирпичем, обмуровка теплоизоляционными материалами и др.).
Наша компания обеспечивает работы высшей формой инжиниринга – проектирование футеровки, монтаж, включая технологии, как поставщик огнеупорных материалов для прямых заказчиков или в субподряде для наших деловых партнеров в строительстве.
Важно
Качество нашей работы позволяет добиться снижения тепловых потерь, увеличение надежности и продления срока службы оборудования. Мы не завышаем цены на обмуровку котлов и расценки на футеровку печей, постоянно принимаем участие в тендерах по Украине на выполнение огнеупорных работ.
Заказать футеровку печи, обмуровку котла можно позвонив нам по контактным телефонам, узнать цену за куб кирпичной кладки огнеупоров или квадратный метр футеровочных работ. При необходимости наши специалисты сделают расчет стоимости работ, и подберут необходимые огнестойкие материалы с минимальными ценами.
Оказываем услуги в Украине и за рубежом:• Строительство, ремонт промышленных печей и котлов;• Строительство, ремонт и реконструкция промышленных дымовых и вентиляционных труб;• Строительство, ремонт и реконструкция промышленных газоходов и дымоходов;• Торкретирование;• Монтаж технологического оборудования (изготовление, замена, модернизация, реконструкция, восстановление узлов и деталей);• Обмуровка котлов;• Восстановление защитного огнеупорного слоя бетона, восстановление температурных швов.• Ремонт футеровки (затирка поверхности футеровки защитными составами, заделка трещин, замена футеровки, торкретирование футеровки).
• Отделочные работы (монтаж, кладка, покраска и др.)
Услуги по футеровке:– Механическая футеровка, которая заключается в принятии различных мер, направленных на защиту поверхности оборудования от физических и механических повреждений.
– Огнеупорная футеровка, направленная на защиту оборудования от воздействия высоких температур, способных нанести вред.
– Теплоизоляционные футеровка, в ходе которой применяются различные устройства для снижения уровня теплопроводности конструкций.
– Кислотоупорная футеровка, которая включает в себя совокупность мер, принимаемых для защиты оборудования и отдельных конструкций от влияния различных кислотных и щелочных веществ.
За годы существования наша компания выполнила большое количество работ по обмуровке в нижеперечисленных отраслях промышленности Украины:1.
Сталелитейная и трубопрокатная (капитальные и текущие ремонты доменных печей, ремонт воздухонагревателей, футеровка газоходов дымовых труб, торкретирование чугуновозных ковшей, футеровка кольцевых печей, строительство секционных печей, газовых и электрических печей для термообработки, теплоизоляция насадок форм для отлива, литейных ковшей, желобов, механомонтажные работы и др.).2.
Черная и цветная металлургия (огнеупорная кладка коксовых батарей, ремонт печи колпаковой, футеровка металлургических печей, обмуровка печи нагрева металла, футеровка печи плавки цветных металлов, миксеров, торкретирование конвертеров, футерование ваккуматоров, восстановление железорудных окатышей, мартеновские печи, футеровка электролизёров и т. д.).3.
Нефтехимия (изготовление печи трубчатой, кладка печи для сжигания зернистого колчедана, монтаж паровых котлов, реакторов, газогенераторов, аэрофонтанные и другие типы топок, бункера, газоходы, смесители, аэрофонтанные сушилки, циклоны, дымовые трубы, байпасы и т.д.).4. Машиностроение (элеваторные печи, шахтные печи для термообработки металлоизделий, обмуровка нагревательных печей и др.).5.
Совет
Стекольная промышленность (футеровка леерных и стекловаренных печей, ковшевые и ванные).6. Производство строительных материалов и керамических изделий (туннельные печи обжига кирпича, вращательные цементные печи, футеровка высокотемпературной печи обжига керамики и друрих тепловых агрегатов).
7. Энергетика (капитальный и текущий ремонт огнеупорной кладки топок сушильных барабанов обогатительных фабрик, футеровочные работы паровых котлов, турбин, паропроводов, теплотрасс, термо оборудования, теплообменников, футеровка теплогенераторов и многое другое).
Материалы для футеровки
Огнеупорные работы требуют качественных огнеупорных материалов, способных противостоять высоким температурам, химическому и тепловому воздействию.
При выполнении всех огнеупорных работ используем материалы, производимые отечественными и зарубежными поставщиками, проверенного качества: – шамот плотный – стандартный, полутвердый, твердый; – шамот облегченный; – шамот высоко-глинистый и специальный; – огнеупорные бетоны – стандартные, низко-цементные, низко-цементные жидкие, низко-цементные облегченные смеси, теплоизоляционные листы, торкрет бетоны; – массы для тушения; – магнезит; – динас – плотный, облегченный обмуровочный материал;
– кислотоустойчивые материалы.
Выбор материала, которым будет проводиться защитная облицовка, зависит от конкретного объекта, требующего укрепления. В качестве материалов для изоляции печей и котлов используют шамот, а именно, кирпич или раствор.
Физические свойства шамота наделяют его способностью выдерживать температуры до 1300 град. C. Этого достаточно для качественной защиты топки, сделанной из любого материала.
Однако следует соблюдать правила внутренней защиты, так как нарушение технологии приводит со временем к разрушению кладки кирпича.
Кроме шамотных материалов существуют муллитовые смеси, выдерживающие сверхвысокие температуры. Чистый муллит плавится при 1800 град. C, но для футеровки используются растворы или теплоизоляционные маты, изготовленные из его волокон. Маты устойчивы к температурам до 1600 градусов. Муллит часто включается в состав огнеупоров.
Для производства работ по футеровке, шамот выпускается в виде кирпичей или смеси. В 1-ом случае его используют для футеровки печей и котлов с металлической или кирпичной топкой и корпуса из кирпича. Раствор применяют для защиты топки, выложенной из огнеупорной глины. Оба материала являются самыми доступными и недорогими, и поэтому – наиболее популярными.
Сегодня новые технологии упростили ремонт старых работающих топок и защиту новых агрегатов.
Сейчас производители предлагают специальные клеи, мастики, обмазки, которые можно наносить даже во время сгорания топлива.
Обратите внимание
Они имеют пастообразную консистенцию и состоят из шамотных микроскопических волокон. В составы входят также связующие добавки. Применяются для заделки трещин и сплошного покрытия поверхности.
Технологии укладки огнеупоров:– классическая кладка; – огнеупорный торкретбетон; – огнеупорный бетон литой; – огнеупорный бетон самотекущий; – волоконные огнеупорные футеровки; – специальные изоляционные материалы.
В случае ремонта футеровки, в большинстве случаев, мы предлагаем замену старых огнеупоров (кирпича и бетона) на современные огнеупорные материалы (листы футеровочные, маты).
Благодаря применению инновационных волокнистых изоляционных материалов, снижение затрат на эксплуатацию печей и термического оборудования достигает 40 %, а в отдельных случаях энергоресурс оборудования увеличивается на 60 %.
Выполняя ремонт огнеупоров мы используем широкий спектр материалов, поставляемых от ведущих производителей, как украинских предприятий, так и европейских заводов. Все применяемые при ремонтных работах огнеупоры соответствуют мировым стандартам.
В процессе ремонта огнеупоров мы обеспечиваем необходимые рабочие показатели ремонтируемых конструкций и тепловых установок.
Наши специалисты осуществляют работы по ремонту огнеупоров и приведению в рабочее состояние тепловых агрегатов на коксохимических, металлургических, машиностроительных, стекольных, нефтехимических и прочих предприятиях.
Предприятия Украины, на которых выполнялись огнеупорные работы за последние 5 лет:
– ПрАТ «Райз-Максимко», г.Лохвиця, Полтавськая обл. (Капитальный ремонт газовой известковой печи).
– ООО ИПК «Полтавазернопродукт», ВП «Глобинський сахарный завод», г.Глобино, Полтавская обл., (Капитальный ремонт газовой известковой печи).
– CП «Белый Колодец», Харьковськая обл., (Строительство новой газовой известковой печи).
– «Днепр-Азот», г.Днепродзержинск, (Капитальный ремонт котлов БКЗ-220).
– “Евраз МК им.Петровского”, г.Днепропетровск, (Капитальный ремонт котлов ПК-19,20).
– «Евраз Баглейський коксохимический завод», г.Днепродзержинск, (Капитальный ремонт котлов БГМ-35).
– «ЧАО ТД Завод Днепропрес», г.Днепропетровск, (Реконструкция сталеплавильной печи).
– ООО «Староконстантиновсахар», г.Староконстантинов, Хмельницкая обл. (Модернизация котельной с установкой двух польских твердотопливных паровых котлов ОR-32 производительностью 64 т/час. Обмуровка).
– ЧАО “Коростеньский завод МДФ”, г.Коростень (Ремонт футеровки топки немецкой енергетической установки мощностью 72 МгВт).
– ООО “Украинская холдинговая лесопильная компания”, г.Коростень (Монтаж футеровки двух немецких водонагрейных котлов мощностью 10 МгВт каждый).
Оцените плюсы вызова специалиста и принимайте решение:
- грамотный выбор футеровки и ее инженерный расчет — это гарантия безаварийной работы с высоким КПД всей отопительной конструкции;
- обоснованный выбор материалов обеспечит надежность и долговечность сделанной работы;
- правильное начало эксплуатации – залог долговечной работы теплоагрегата.
Футеровка промышленных печей
Цены услугиРеализованные проектыСП, ГОСТ и другие документыСтатьи по тематикеОпределения терминов
ООО «Граноэкспорт» предлагает услуги профессиональной футеровки печи современными огнеупорными материалами — готовым шамотным кирпичом, базальтовым волокном, вермикулитовыми плитами, каолином, муллитовыми смесями, бетоном и т. д. Вы можете обратиться к нам с любым вопросом, связанным с разработкой, созданием и ремонтом футеровки печей.
Мы обеспечим ваше оборудование надёжной защитой от огня, кислот и других вредоносных веществ.
Мы соблюдаем СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные трубы» и предоставляем все документы после проведения работ. Услуги «Граноэкспорт» оказываются только по договору и с гарантией качества!
Зачем нужна футеровка промышленных печей
Ежедневно промышленная плавильная печь, будь то вращающаяся, электродуговая, индукционная, муфельная или доменная (ДСП), подвергается серьёзным нагрузками — высоким температурам, которые в долгосрочной перспективе разрушают даже самые крепкие покрытия. Футеровка топки печи и других её элементов позволяет решить эту проблему, продлить срок службы оборудования и увеличить его эффективность.
Огнеупорная футеровка высокотемпературной печи выдерживает температуры до 1300 ºC, что обеспечивает надёжную защиту топки любого вида. Однако важно, чтобы все процедуры производили специалисты, поскольку от качества материалов зависит только половина результата: другая половина основывается на строгом соблюдении технологии.
Материалы для футеровки печей
Мы осуществляем футеровку печей шамотным кирпичом или раствором. Готовый кирпич используется для печей с кирпичной и металлической топкой, раствор — для топки из огнеупорной глины. Шамот доступен, распространён, надёжен и недорог по цене, поэтому используется повсеместно.
Также мы используем специальные муллитовые смеси, которые выдерживают жар до 1600 ºC, клеи, обмазки, мастики и другие пастообразные смеси, состоящие из микроволокон шамота и связующих добавок. Они используются для заделки трещин и зазоров при футеровке горнов доменных печей и другого.
И наконец, мы применяем рулонные материалы из каолина: бумагу, вату и картон.
«Граноэкспорт» постоянно отслеживает новинки в сфере производства огнеупорных материалов для футеровки печей, а также инновационные разработки и новые технологии. Поэтому обращаясь к нам, вы получаете лучшие футеровочные средства и работу опытных специалистов.
Как производится футеровка металлических, цементных и кирпичных печей
Работы начинаются с проекта и расчёта, которые подготовят для вас наши специалисты. После того, как проект будет одобрен, мы приступим к работам.
Шамотный кирпич укладывается с зазором в 5–10 мм, чтобы не деформировать кладку футеровки печи при нагревании и расширении. Для укладки берутся, как правило, кирпичи стандартных размеров 250×150×65 мм, при необходимости футеровка индукционных печей производится в два слоя. Если речь идёт не о промышленном агрегате, а об обыкновенном бытовом, то достаточно одного слоя шамотного кирпича.
Важно
Толщина кирпичного футеровочного слоя рассчитывается из толщины печного корпуса и наружной облицовки, а также из максимальной температуры внутри топки.
При футеровке печи кирпичом отдельные блоки шамота крепятся между собой особыми металлическими штырями, после чего для заделки щелей и зазоров используются огнеупорные растворы. После этого проводится сушка футеровки печей.
Почему стоит заказать футеровку промышленной печи в ООО «Граноэкспорт»
Вот несколько преимуществ работы с нами:
- мы предлагаем полный комплекс работ: проектирование, расчёт количества необходимых огнеупорных материалов, футеровочные работы с любыми видами печей, реконструкцию и ремонт футеровки промышленных печей;
- мы помогаем защитить ваше оборудование от любых вредных условий эксплуатации, в том числе производим кислую футеровку индукционных печей для защиты от кислот;
- мы предлагаем услуги профессионалов, прошедших специальное обучение и получивших опыт «в поле»;
- мы осуществляем футеровочные работы только с использованием высококачественных материалов.
А ещё у нас — доступные цены!
Получите подробную консультацию и приблизительный подсчёт бюджета по одному из телефонов, которые представлены в «шапке» сайта. Или закажите обратный звонок — наш менеджер немедленно вам перезвонит.
СП, ГОСТ и другие документы по теме
Футеровка промышленных печей
Футеровка предназначена для уменьшения потерь тепла, выделившегося в печи, и должна защищать внешние несущие элементы конструкции, к которым крепятся опоры змеевиков и дымовая труба печи. Обмуровка также важна, поскольку количество тепла, проходящего через стены, влияет на термический кпд оборудования.
Для использования литой футеровки необходимы специальные крепления, связанные с каркасом печи. Это положение относится в первую очередь к двухслойной футеровке. Это важно, поскольку слои огнеупорного материала не будут скрепляться друг с другом.
Смесь для футеровки должна содержать составляющие материалы в точной пропорции и в точном количестве. После первоначального схватывания нанесенная футеровка должна выдерживаться 24 часа с влажной поверхностью или до тех пор, пока влажный материал не перестанет прилипать к пальцу при проведении им по поверхности футеровки.
Несоблюдение этой процедуры может привести к растрескиванию поверхности и появлению других дефектов.
В случае механического повреждения обмуровки затронутый разрушением огнеупор заменяется целиком.
К основным факторам, вызывающим ухудшение характеристик обмуровки, относятся климатические условия, рабочая температура и воздействие продуктов сгорания. Наличие влажного воздуха на площадке печи вследствие географического положения или положения на самой установке может привести к ухудшению характеристик футеровки и изоляции.
Осадки и атмосферная влага, проникающие через трещины и отверстия в обшивке печи, разрушают этот материал, особенно когда печь не работает.
Основной причиной старения футеровки печи является воздействие рабочей температуры и изменение температуры в ходе прогрева.
При длительном воздействии высокой температуры, превышающей расчетную, разрушение футеровки обусловлено отслаиванием, разложением связующего материала, плавлением и снижением механической прочности.
Теплоизоляционный бетон и температурные швы проверяются для выявления термических повреждений, деформаций и незаполненных участков швов.
Совет
При контроле должны выявляться сквозные дефекты, разъеденные шлаком и выкрошенные участки и незаполненные швы, которые, если их не отремонтировать, могут привести к повреждению несущих металлоконструкций вследствие их высокотемпературного окисления и коррозии.
Трещины, которые нельзя считать микротрещинами, зачищаются на всю толщину материала так, чтобы их стенки были параллельны друг другу по всей толщине. Участки футеровки с отслоением заменяются целиком.
